Ürün ayrıntıları:
|
İsim: | Yüzey Isıl İşlemi Metal Tozu Metalurjisi Toz Metalurjisi Tıbbi Hassas Kelepçe | Malzeme: | Toz Metalurjisi |
---|---|---|---|
İşleme: | Toz Metalurjisi Teknolojisi | Yüzey CilalamaElektroforez: | Yüzey Isıl İşlemi |
Boyut: | 3g ila 8000g | Ekipmanlar: | 220 tondan 1200 tona |
Başvuru: | Tıbbi Ekipman Alanları | Hizmet: | Özel OEM Hizmeti |
Yüzey Isıl İşlemi Metal Tozu Metalurjisi Toz Metalurjisi Tıbbi Hassas Kelepçe
Herong Intelligent Co, Lt, toz metalurji ürünleri imalatı yapan profesyonel bir kuruluştur, Hongfa anormal derecede gelişmiş Cuiqiao Sanayi Bölgesi'nde bir yer işgal eder ve bölgesel endüstride lider tanıtım birimidir.Birkaç yıl süren sıkı çalışmanın ardından, yıllık üretimi 50'den fazla olan beş kategoride (bakır esaslı, demir esaslı, bakır-demir esaslı yapısal parçalar ve heterojen kompleks karbür, paslanmaz çelik) ürünler üretme kabiliyetine sahiptir. milyon adet toz metalurji ürünü.Şirket, bakır bazlı ızgaralı bant sinterleme elektrikli fırınları, demir bazlı vertebral çubuk fırınları ve vakumlu molibden tel fırınları dahil olmak üzere 50'den fazla üretim ekipmanı setine sahiptir ve eksiksiz bir test ekipmanı seti ile donatılmıştır.
ZL108 | ZL108, yüksek Si içeriğine sahiptir ve alaşımın mükemmel döküm performansına, küçük termal genleşme katsayısına, iyi aşınma direncine, yüksek mukavemete ve iyi ısı direncine sahip olmasını sağlayan Mg, Cu, Mn eklenir.Bununla birlikte, korozyon direnci biraz düşüktür | İçten yanmalı motorların pistonlarının ve aşınma direnci gerektiren diğer parçaların yanı sıra sabit boyut ve hacim gerektiren parçaların yapılması için uygundur.Basınçlı döküm ve metal kalıp dökümü ağırlıklı olarak kullanılır ve kum kalıp dökümü de kullanılabilir | Basınçlı döküm, metal kalıba döküm |
ZL109 | Bu karmaşık bir alaşım Al Si Cu Mg Ni alaşımıdır.Si içeriğinin artması ve Ni ilavesi nedeniyle, alaşım mükemmel döküm performansına sahiptir, hava sızdırmazlığı, yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci ve korozyon direnci de iyileştirilir ve doğrusal genleşme katsayısı ve yoğunluğu da büyük ölçüde azalır. | Aşınma direnci, kararlı boyut ve hacim gerektiren içten yanmalı motor pistonu ve parçaları yapmak için uygundur.Esas olarak metal kalıp dökümü ve kum kalıp dökümü kullanır. | Kum kalıba döküm, Metal Kalıp döküm, |
ZL111 | ZL111, karmaşık bir alaşım alaşımıdır.Mn ve Ti ilavesi nedeniyle alaşım mükemmel döküm performansına, iyi korozyon direncine, hava sızdırmazlığına ve yüksek mukavemete sahiptir.Kaynak ve kesme performansı geneldir. | Karmaşık şekilli ve ağır yük taşıyan güç yapısal parçalarının (uçak motoru parçaları, su pompası gövde parçaları, yağ pompası yedek parçaları, çark vb.) Dökümü için uygundur ve diğer parçalar iyi hava sızdırmazlığı gerektirir. | Kum kalıba döküm, Metal Kalıp döküm, basınçlı döküm |
ZL112 | İyi döküm özelliklerine ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir ve ağırlıklı olarak ağır yük mühendislik yapıları ve diğer parçalar için kullanılır. | Valf muhafazası, pervane vb. | Kum kalıp ve metal kalıp dökümü ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. |
ZL113 | ZL112 Alüminyum Pres Döküm alaşımından Zn ve Sb çıkarılarak ve Ti ve Be eklenerek, alaşımın dokusu rafine edilir ve Fe'nin zararlı etkisi azaltılır, böylece alaşım iyi döküm performansına, hava sızdırmazlığına ve yüksek mekanik özelliklere sahip olur. | İyi bir kapsamlı performans gerektiren uçak ve füzelerdeki bazı parçalar ve sivil ürünlerdeki çeşitli parçalar gibi ağır yükleri taşıyan güçlü yapısal parçaların dökümü için uygundur. | Esas olarak kum kalıbı ve metal kalıp dökümü için kullanılır |
Ürün gösterimi
ÇİN | ABD AA/ASTM | ABD SAE | Birleşik Krallık | Japonya JIS H 5302 | ISO | TR AC- |
YL104 YZA1Si10Mg | A360 | 309 | LM 9 | ADC3 | Al-Si10Mg | 43400 |
YL113 | 383 | 383 | ÖM 2 | ADC12 | Al-Si10Cu2Fe | 46100 |
YL112 YZA1Si9Cu4 | A380 | 306 | LM 24 | ADC10 | Al-Si8Cu3Fe | 46500 |
YL108 YZA1Si12Cu2 | 413 | - | LM 6 | ADC1 | Al-Si12 Al-Si12Fe | 47100 |
YL102 YZA1Sil2 | A413 | 305 | ÖM 20 | ADC1 | Al-Si12Cu Al-Si12CuFe | 44300 |
Ürün imalat ihtiyaçlarınız için en ekonomik çözümü sunarak beklentilerinizi aşmak istiyoruz.Bunu, yaptığımız işi sürekli olarak geliştirerek ve mevcut ürünlerinizi iyileştirmenin yeni yollarını bularak yapıyoruz, bu da sonuçta maliyetleri düşürecek ve genel performansı artıracaktır.
Döküm, dövme, fabrikasyon ve makinede işleme konusundaki kapsamlı deneyimimizle ürünlerinizi üretmek için en iyi üretim yöntemini sağlayabiliriz.Sorgunuza istediğiniz zaman hoş geldiniz.
SSS
1. Fiyatı ne zaman alabilirim?
Tam ürün bilgileriyle birlikte talep alındıktan sonra 24 saat içinde bir teklif verilecektir. Fiyat teklifine acilen ihtiyacınız varsa, lütfen talep üzerine belirtiniz, biz de hızlandıracağız.
2. MIM teknolojisi nedir?
Meta enjeksiyon kalıplama işlemi, dövme malzemelere neredeyse eşdeğer mekanik özellikler üretme kabiliyetinde yatarken, iyi boyutsal tolerans kontrolüne sahip net şekilli bir işlem teknolojisidir. çok boşluklu takım kullanımı.
3. Kalıplama işlemi sırasında metal erir mi?
Hayır, yalnızca bağlayıcılar eritilerek tozların plastik bir malzeme gibi akmasına izin verilir.Soğutulduktan sonra, bağlayıcılar katılaşarak parçanın kullanım için sağlamlığını verir.Gerekli mekanik özellikleri elde etmek için parça daha sonra yüksek yoğunluğa kadar sinterlenmelidir.
4. Neden MIM kullanmalıyım?
MIM, işleme veya döküm gibi geleneksel teknolojilerle üretilmesi zor veya maliyeti yüksek olan küçük, son derece karmaşık parçaların üretilmesinde mükemmeldir.
İlgili kişi: Miss. Zeki
Tel: +86 13601126185